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          雷衛旭《生產現場現物管理實務》

          內 容:
          個人資質:香港理工大學MBA
          香港生產力促進局特約講師
          美國管理學會(AMA)授權專業培訓師
          中山大學EMBA班特邀實戰型講師
          任職經歷:龍昌玩具 塑料部 經理
          富士高集團 高級主管/經理
          泰達集團    廠長
          天-龍精工有限公司 副總經理
          個人簡介:2004年被廣東培訓論壇推譽為“廣東十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問,現任某大型日港合資企業副總經理,擁有十幾年的物料管理經驗.著有《十大管理能力粹煉》、《五大能力測煉》等書籍。“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬四仟以上人次接受專業課程訓練,其務實的作風深受廠家好評如潮。
          擅長領域:采購/生產計劃與物料控制/精益生產/供應鏈
          主講課程:《生產計劃與物料控制》、《精益生產》、《采購管理》、《生產計劃與生產現場管理》、《班組長現場管理》、《及時生產制JIT》、《現場改善——低成本的管理方法》、《工廠管理問題分析及其處理對策》、《TWI》、《工業工程(IE)》、《供應鏈管理》等。
          授課風格:“60/40”時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表、結合本公司的習作、案例分析(翔實事例和大量現場現物)、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、100%個性化學習樂趣,讓學員體驗執行過程,關注現實事例。
          授課企業:曾經講授及輔導過的企業有:青島海爾,順德美的空調、深圳嶺東(大亞灣)核電廠、弗蘭卡(鶴山)廚具、東莞偉易達集團、卡西歐(番禺)電子、華納(廣州)有限公司、國光電器、白云電器、步步高電子、格力空調等多家知名企業,曾駐廠輔導東莞諾基亞、惠州TCL、健力寶(三水)集團、龍昌玩具.惠州德賽、中國長城計算機(深圳)、東莞湯姆遜(電器) 、順德美的洗碗機、順德樂華陶瓷(arrow).德源玩具塑膠廠、康佳集團等企業。
           
          “生產現場現物管理實務”高級研修班
                               
                       現代企業生產廠長、經理、現場管理者必修課
             據美國制造權威——精益生產協會評估和分析,產品從原材料到加工成成品,再到客戶手中的整個過程,其中生產加工在整個利潤創造過程中是增值較低的環節之一,但其所產生的制造費用卻是除原材料之外的最大成本之一,并對產品品質起決定性和關鍵性的作用。
             如今,被稱為全球的制造工廠中國企業已遭遇市場競爭最為殘酷、最為激烈的——微利時代,作為主導著產品生產環節的微利部門——生產制造部如何減少成本提高效力、如何提升品質并杜絕浪費對企業就顯得尤為重要;作為生產部的相關人員只有掌握并運用先進的現場管理技術和方法、不斷提升創新能力和挖掘內部潛力,才能持續降低生產成本、提高品質、改善工作效率,最終為企業獲得倍增的利潤。
          學習收益:
             ◆ 兩天您就能獲得先進企業現場管理人員制定與跟進生產計劃的技巧和生產控制方法!
             ◆ 兩天您在成本意識和控制成本能力方面能獲得極大的提高,為您的企業找到降低生產成本和物料成本以及減少七種生產浪費的方法。
            同時,本課程還將為您和您的企業:
             ◆ 提高管理干部分析問題、解決問題能力。
             ◆ 增強品質意識,減少庫存,降低廢品率。
          課程特色:“60/40”時間原則(講師60%,學員40%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、100%個性化學習樂趣.不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例。
          講師建議:學員自帶近2個星期生產PO、排機表(或排拉表) 、質量工程圖、工序操作流程圖或工序平衡度表等相關資料,使課程更具針對性和效果延續性。
          主講專家:雷老師  香港生產力促進局專業課程講授專家、高級顧問,香港理工大學MBA
              現任某大型跨國制造企業副總經理,接受過美國、日本、臺灣專家的先進制造管理技術專業培訓,擁有十六年的生產運營和現場實戰管理經驗,對企業生產現場管理、采購及品質提升有較高的造詣。
              曾講授/輔導過八十多家中外企業,內容融中、港、日、臺多家跨國企業成功經驗之精華。課程“寓觀念于談笑間,蘊哲于詼諧中”,不僅案例豐富,還提供多種實用的解決問題之工具及技巧,具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續效果。至今有一萬七仟以上人次接受專業課程訓練,其務實的作風獲得廠家良好口碑。   
              曾講授及輔導過的代表企業有:富士高集團、順德美的空調、深圳嶺東(大亞灣)核電廠、弗蘭卡(鶴山)廚具、東莞偉易達集團、廣州摩恩公司、卡西歐(廣州)電子、卡西歐(番禺)電子、華納(廣州)有限公司、國光電器、華凌空調、白云電器、步步高電子、科能(泉州)電子、西子奧的斯(杭州)電梯、沐林(湖南)現代食品等知名企業。
              曾駐廠輔導過:東莞諾基亞、健力寶(三水)集團、德賽集團、青海三普藥業等企業。
          課 程 大 綱:
           一. 現場生產計劃管制
            1.生產能力預估
           ◆ 生產能力評估與制定的步驟
           ◆ 生產能力分析的五方面
           ◆ 人力負荷、機器負荷分析技術和方法
           ◆ 生產能力演練和發表(結合學員自帶公司訂單)
           ◆ 短期生產力調整八大方法
            2.生產計劃制訂與跟進
           ◆ 訂單生產型的生產運作流程:全球最大無繩電話供應商
           ◆ 主生產計劃VS周生產計劃
           ◆ 周生產計劃決定后的準備七項工作
           ◆ 生產計劃的擬定個案分析與沙盤推演
           ◆ 生產排程應著重考慮的因素
           ◆ 現場生產排序的三種預備工作
           ◆ 現場生產車間編排生產技巧
           ◆ 現場生產排序的優先規則和排序標準
           ◆ 生產計劃控制三種方式和進度控制方法
           ◆ 生產計劃進度跟進三個階段
           ◆ 生產進度落后的提速方法
           ◆ 現場生產計劃插單應變方法
           ◆ 常用生產計劃進度控制工具
           ◆ 分組討論/角色表演
           (結合學員自帶近期生產計劃/進度瓶頸問題)
           二. 生產現場管理與名企運作案例詮釋
           ◆ 生產現場控制4R與現場管理系統圖
           ◆ 生產現場管理七大方面(5MQS)
           ◆ 生產控制流程
           ◆ 生產作業標準時間 和時間寬放五內涵
           ◆ 制程監控步驟 和工序制程的四類改善
           ◆ 工序操作流程圖/品質工程圖(QC工程圖)/作業指導書三種工程資料的運用
           ◆ 工序流程四種改善方法
           ◆ 制程設計效率——制程平衡度應用
           ◆ 制程平衡率凸現5種生產浪費與效率
           ◆ 生產平衡率案例練習——分組演示/發表
           ◆ 透過平衡率提升生產績效四要求
           ◆ 平衡率改善法則(現場實景)
           ◆ 提升平衡率的五套方法(現物圖片)
           ◆ 現場工序平均化方法
              ——平衡生產線(Line balancing)四大步驟(實例)
           ◆ 生產直通率管理
            a. 生產直通率量度    b. 提升生產直通率七大措施
           ◆ 生產定額率達標管理
            a. 生產定額量度
            b. 生產定額完成率跟進例行制度---制度制勝
           ◆ 生產效率測量 和 生產效率提高四類思考方法
           ◆ 現場作業管理:作業管理兩點核心和四點追求
           ◆ 作業管理VS工序管理VS品質管理VS成本管理
           ◆ 作業標準(OS)七要素 和 標準作業(SO)管制三要點
           ◆ 作業改善四類法則 和運用四類法則案例分享
            a. 教育標準  b. 制定標準  c. 修改標準  d.愚巧法
           三. 生產現場成本管理與消除浪費
           ◆ 生產成本VS物料成本VS產品利潤率三者相互影響案例
              ——個案練習
           ◆ 三種成本與利潤主義
           ◆ 成本管理控制圖
           ◆ 生產成本分析
           ◆ 現場生產成本預算內容及相互關系圖
           ◆ 生產成本的三大構成與預算方法
            a.直接材料、  b.直接人工  c.制造費用
           ◆ 成本差異分析及跟進對策---個案分析
           ◆ 車間成本損益平衡點控制方法
           ◆ 降低成本三大渠道
           ◆ 降低現場成本七宗項目
           ◆ 持續改善生產浪費
            1.全面生產系統七種浪費
            2.現場作業八大浪費
            3.浪費怎樣產生和固化過程圖
            4.現場作業改善七種“零浪費”
            5.減少或防止“浪費”八大方法
           四. 品質管制與改善
           ◆ 如何有效推動基層品質意識及危機意識
              ——質量是企業生命(日本VS美國)
           ◆ 基層品質意識是改善現場生產利器
           ◆ 品質成本 和 品質變異來源
           ◆ 品質管理四個等級
           ◆ 降低現場工序不良率的四個方法
           ◆ 有效提升成品合格率的途徑
           ◆ 減少特采三大秘訣
           ◆ 生產現場不合格產品批返工
           ◆ 不良品處理作業管理
           ◆ 生產制品驗貨返工流程
           ◆ 現場防止不良品的六大執行對策
           ◆ 全面品質管理的九大實施方法
           
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